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南通電泳涂裝生產線在運行過程中，罐內電泳涂料隨著待涂產品面積的大小而消耗，罐內液體的固含量相應減少。 這時候需要及時補充，可以每班加一次。 也可每小時或連續(xù)均勻地加入，以確保浴液的固含量控制在±0.5%以內。 當累計消耗（或補充）總量達到初始分配罐內油漆使用量時，我們稱之為刷新周期。
對于一條已經定型的電泳涂層生產線，原材料的選擇對電泳的涂層質量影響為重要！ 例如，選擇穩(wěn)定性的電泳漆，雖然它的單價可能很便宜，但是由于質量不穩(wěn)定，或者原漆沉淀，或者批次不穩(wěn)定，給用戶帶來的損失是相當巨大的！可以說，采購原材料省下的錢，與這些質量事故造成的損失相去甚遠！ 預處理材料的選擇是一樣的。
電泳 鍍層電鍍時，電沉積后電極間的電導率不會發(fā)生變化，但鍍層具有絕緣性能，所以在水性漆中電鍍。 此時，隨著電沉積的進行，極間電阻顯著變化。 因此，在進行技術設計時，要注意根據涂裝方法、涂裝部位的材料及其表面狀況來選擇方法。
脫脂有很多種。 就脫脂劑的pH值而言，涂料行業(yè)規(guī)?；a中常用的脫脂劑是堿性脫脂劑。 根據產品材質的不同，也使用中性脫脂劑或酸性脫脂劑。 就加工溫度而言，有高溫脫脂和低溫脫脂之分。 應用廣泛的是中溫脫脂（40-60°C）。
說到黑色電泳處理，需要注意的是，大致分為兩類，即表面處理。 黑色 電泳 處理本身與白色電鍍處理相同。 說到這個，其實就是表面處理。 關于這一點，要注意的是，我們實際上可以防止涂膜和涂膜的外觀發(fā)生變化，那么我們來了解一下黑色電泳處理的主要功能包括哪些！
在耐磨性方面，如上所述，電泳被加工成有機涂層膜，鍍層為金屬或合金。 正如我們簡單的常識所理解的，至少，涂膜只是一種金屬，直接出現在抗劃傷方面。 因此，電鍍層往往比電泳涂層更好！ 我們在日常生活中看到的高耐磨產品都是軸承等電鍍產品。
電泳電泳漆膜過厚的原因如下： 原因1：電泳噴漆電壓太高，或時間太長。 原因二：浴液用量過多，或各部分比例不對。 原因3：鍍液熟化時間過短，或鍍液中無機溶劑含量過高。
1.嚴格按比例添加電泳涂料。市場上的涂料主要是雙組分，色漿和乳液需要按規(guī)定比例定期添加，以保證罐體液結構的穩(wěn)定性。 添加過多的乳液會增加光澤； 添加過多的色漿會降低光澤。
電泳 繪畫與其他繪畫方法相同。 涂漆部件必須在涂漆前進行表面處理。 表面處理是涂裝前必須進行的一項重要工作。 不同的涂裝方法，不同的材料及其表面狀況，所需的表面處理工藝和方法都不同，不僅不同的表面處理工藝和處理質量嚴重影響涂層質量，而且對表面處理成本也有較大影響， 所以我們在技術設計上，要根據涂裝方法、涂裝部位的材料及其表面狀況，盡可能選擇針對性強、處理效果好、成本低的表面處理工藝和方法。
電泳涂膜固化機理，由于電泳涂膜在烘烤和固化過程中發(fā)生熔融、交聯、固化，導致邊角處涂膜變薄，甚至在 放大鏡。 在底部暴露的情況下； 在環(huán)境侵蝕方面，產品的邊角往往被“拍”！ 因此，邊角成為防腐蝕薄弱的地方。
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