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泰州電泳加工環(huán)節(jié)中，槽液雜質(zhì)離子過(guò)量會(huì)導(dǎo)致電泳漆的穩(wěn)定性下滑，令電泳漆膜出現(xiàn)粗糙、針孔等缺陷，還會(huì)影響漆膜導(dǎo)電性，造成漆膜厚度不均。
在泰州電泳行業(yè)面臨著嚴(yán)格的環(huán)保要求。泰州電泳作業(yè)時(shí)，廢水、廢氣等污染物會(huì)隨之產(chǎn)生。針對(duì)廢水，需實(shí)施處理，以符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放準(zhǔn)則方可排放，可運(yùn)用物理、化學(xué)及生物等多元手段協(xié)同處置廢水。
在泰州電泳加工流程中，要是磷化膜過(guò)厚，電泳漆膜附著力往往就不盡人意了。這時(shí)候，關(guān)鍵得從幾處著手調(diào)整優(yōu)化。 一，需檢查磷化工藝參數(shù)，像磷化液濃度、所處溫度以及反應(yīng)時(shí)間等，需嚴(yán)格核驗(yàn)，保證契合既定工藝規(guī)范。
在蘇州電泳加工時(shí)，針孔形成的原因之一可能是電泳槽液里混入了過(guò)多雜質(zhì)離子。這些雜質(zhì)離子會(huì)干擾電泳漆的正常沉積過(guò)程，導(dǎo)致涂層難以均勻分布，從而形成針孔。
一，可能是泰州電泳漆自身質(zhì)量問(wèn)題。比如，成膜物質(zhì)比例失衡致使含量過(guò)低，或者所添加的助劑因過(guò)期或其他緣由失去效用，如此一來(lái)，所生成的漆膜其緊密程度不足，難以切實(shí)抵御外界侵蝕性物質(zhì)的進(jìn)入。
在泰州電泳加工時(shí)，質(zhì)量保障有多個(gè)方面需要考慮。 先是對(duì)原材料的嚴(yán)格管控，要挑選高質(zhì)量的電泳涂料與預(yù)處理藥劑。 其次，加工時(shí)的工藝控制極為關(guān)鍵，像前處理的潔凈程度，電泳涂裝環(huán)節(jié)電壓、時(shí)間、溫度這些參數(shù)都得準(zhǔn)確把控。
配件電泳后表面呈現(xiàn)顆粒，原因主要有兩點(diǎn)。一，電泳槽液中混入了諸如灰塵、油污等雜質(zhì)。在電泳進(jìn)行時(shí)，這些雜質(zhì)就會(huì)附著于配件表面，形成顆粒。
電泳加工后工件常常出現(xiàn)氣泡問(wèn)題，既不美觀(guān)又影響漆膜性能。原因主要有兩點(diǎn)： 一是電泳槽液混入雜質(zhì)或氣體，隨涂料沉積在工件表面形成氣泡； 二是工件電泳前表面處理不干凈，存在油污、水分等污染物，受熱揮發(fā)產(chǎn)生氣泡。
電泳時(shí)常常出現(xiàn)電壓很高但電流卻很低的狀況。這大多是因?yàn)殡娪静垩b配不當(dāng)，使得電流通路受阻。像內(nèi)外槽安裝錯(cuò)誤、外槽中的緩沖液量不足或者在電泳槽底部存在一些絕緣物體，比如用于制膠留下的橡膠墊沒(méi)有清理掉。
在進(jìn)行蘇州電泳加工后，工件表面出現(xiàn)顆粒的原因主要有幾點(diǎn)。 一，可能是槽液被雜質(zhì)污染，像灰塵、油污等混入其中。 二，電泳槽液pH值過(guò)高，易使樹(shù)脂析出或凝聚。
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